不能用金剛石刀具加工淬硬鋼：

金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時(shí)，會(huì )從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類(lèi)材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時(shí)，摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì )使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提前失效。

磨具在使用過(guò)程中，當磨粒磨鈍時(shí)，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時(shí)間內能保持切削性能。

復合片拋光與二次焊接

復合片拋光：拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面，一般要求達到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結，延長(cháng)其壽命;同時(shí)還可以改善刀刃的平整度與鋒利性，提高切削加工的精度。復合片的拋光用專(zhuān)門(mén)的拋光機。

二次焊接：是指將復合片焊接至刀體上。所用設備多為高頻感應焊接設備，所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。

溫度不可過(guò)高，焊接過(guò)程中應保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強度和改善復合片基體與刀體材料的焊接性能。

一般來(lái)說(shuō)二次焊接的強度為180~200MPa，可滿(mǎn)足金剛石刀具切削加工的要求。另外，為了改善刀具的外觀(guān)，可以用油石條磨掉多余的銀銅，用噴砂法去除表面氧化層，用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。

硬質(zhì)合金砂輪的主要用途

硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著(zhù)時(shí)間推移用途還在不斷擴大，主要用途：

地質(zhì)礦山工具：地質(zhì)礦山工具同樣是硬質(zhì)合金砂輪的一大用途。自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現工作燒灼的現象；對鈦合金砂輪磨削CBN是磨削砂輪選擇。

耐磨零件：用硬質(zhì)合金砂輪制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉。